空分知識 | 脫脂工程施工及驗收規范

中華人民共和國化學工業部部標準

HGJ 202--82

主編部門:蘭州化學工業公司建設公司

批準部門:化學工業部

實行日期:一九八三年一月一日

    化學工業部文件(82)化基字第901號關於頒發《脫脂工程施工及驗收規范》的通知

    由蘭州化學工業公司建設公司負責修訂的《脫脂工程施工及驗收規范》已會審定稿,現予以批準,自一九八三年一月一日起實行(編號為HGJ202-82)。在實行過程中要註意積累資料,有什麼問題,望隨時函告部基建局,以便匯總再作修訂。

本規范由部基建局負責管理和解釋。

一九八二年八月四日

修訂說明

    《脫脂施工及驗收技術規程》(煉化建002-74)自一九七四年頒發試行以來,發揮瞭應有的作用。由於脫脂技術的不斷發展,脫脂經驗的不斷豐富,部指定蘭州化學工業公司建設公司對該規程試行本進行瞭全面修訂,經過調研、試驗、召開專業討論會,最後經會議審查定稿並正式定為《脫脂工程施工及驗收規范》(HGJ202-82)。

    在修訂過程中,廣泛征得化工設計院、施工企業及生產、科研單位的意見,同時得到機械、冶金、石油等部,四川、上海、武漢等省、市有關單位的支持,於此表示感謝。

    本規范由化學工業部基本建設局負責管理和解釋。希各單位在執行過程中,將發現的問題隨時函告我局,以利下次修訂。

化學工業部基本建設局

一九八二年七月

第一章 總則

第二章 一般規定

第三章 設備脫脂

第四章 管子、管件和閥門的脫脂

第五章 檢驗

第六章 安全技術

附表一 常用脫脂劑的部分特性數據

附表二 堿性脫脂液配方及使用條件

附表三 非離子型金屬清洗劑“664”配方及使用條件

附表四 W4l、W25氣相防銹紙的用途

附表五 BF-7、CF-4氣相防銹塑料薄膜的用途

第一章

1.0.l條 本規范適用於化工工程建設中的忌油設備、管子、管件、閥門等的脫脂。

1.0.2條 設備、管子、管件、閥門等,必須根據設計文件或下列規定,按本規范進行脫脂:

一、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發生燃燒或爆作者;

二、油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合並能改變物料的使用特性者;

三、油脂等有機物對觸媒的活性有影響者;

四、油脂等有機物對產品純度有影響者;

五、由於酸洗;需進行脫脂處理者。

1.0.3條 設計對脫脂另有要求者,應按設計文件的規定執行。

1.0.4條 脫脂劑的貯運設施,應按《煉油化工企業設計防火規定》執行。

第二章 一般規定

2.0.1條 設備、管子、管件、閥門等的脫脂應在系統氣密性試驗前完成。

2.0.2條 脫脂施工前,施工部門必須編制專用的脫脂操作規程。參加脫脂施工的人員,必須根據本規范及編制的專用操作規程進行施工。

2.0.3條 有明顯油跡和污垢的零部件,在脫脂前可先用煤油等溶劑或其它方法清除油跡和污垢,然後再用脫脂劑脫脂。在整個過程中均須采取相應的安全措施。

2.0.4條 脫脂劑應按設計要求選用。如設計無規定時,施工部門應根據脫脂件的材質、結構、污染程度、現場條件、生產介質及其因沾染油脂而造成的危險或危害程度,選擇相應的脫脂劑和脫脂方法。

2.0.5條 脫脂劑可按表2.0.5選用(常用脫脂劑的部分特性數據見附表一)。

2.0.5 常用脫脂劑 2.0.5

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2.0.6條 脫脂劑或用於配制脫脂劑的化學制品必須具有合格證。脫脂劑在使用前應按技術條件對其外觀、不揮發物、水分、反應介質、油脂含量進行復驗,使用過程中應作階段性檢查。

2.0.7條 用於脫脂的有機熔劑含油量不應大於50毫克/升。對於含油量較大的溶劑可用於粗脫脂,然後用清潔的溶劑進行再次脫脂。含油量大於500毫克/升的溶劑必須經過再生處理,並經檢驗合格後,方可作為脫脂劑。

2.0.8條 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下均能水解生成鹽酸腐蝕金屬。因此,在采用這類溶劑時,脫脂件不得含有水分。

2.0.9條 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經脫脂者,不得使用。經脫脂的工具、量具、儀表等應有專用櫃存放,並由專人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須幹凈無油。

2.0.10條 脫脂應在室外或有通風裝置的室內、器內進行。脫脂現場要求通風良好,不受雨水、塵土等的侵染。

脫脂劑不應受陽光直接照射。

2.0.ll條 脫脂件應在脫脂後及時將其內部的液態脫脂劑排放盡,嚴禁用蒸發幹燥的方法清除殘液。

2.0.12條 清除脫脂件表面上的溶劑,直至無殘液和無氣味為止。其方法:

一、可用清潔無油幹燥的空氣或氮氣吹凈;

二、當用二氯乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂時,隻許用純度等於或大於95%(按容積計)的氮氣吹凈或在空氣流通處晾幹;

三、對於構造不復雜、體積較小的脫脂件,可在大氣中自然通風24小時以上;

四、為縮短吹凈時間,可用預熱至50-60的空氣或氮氣進行吹除;。

五、可用幹凈脫脂棉外敷織物且縛於長桿上的沾取包,清除器底的渣屑殘液。

2.0.13條 為加速清除殘存熔劑,在脫脂件允許時可用清潔無油的蒸汽吹除。

2.0.14條 采用擦拭法脫脂時,不宜使用棉紗,應用纖維不易脫落的佈、絲綢、玻璃纖維織物等.脫脂後必須仔細檢查脫脂件表面,嚴禁有機織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上。

2.0.15條 設備、管子,管件、閥門等在脫脂後,必須經專職檢查人員檢查和有關人員簽證人為合格,方可進行下道工序。

2.0.16條 脫脂件經檢查合格,應由專人負責封閉,並加標志。零件應用幹凈的白佈包好,妥善存放,防止臟物和雜物沾染或侵入。把脫脂合格的與不合格的或未脫脂的零部件必須隔離存放,嚴禁相混。

2.0.17條 要求防銹的脫脂件經脫脂防銹處理後,可采取充氮封存或用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施予以保護。用於封存的氮氣不得含油,其純度必須等於或大於95%(按容積計),露點應低於-40。部分氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜的牌號、用途見附表四和附表五。

2.0.18條 脫臘後的設備、管道,不得使用含油的介質進行壓力試驗及吹掃。

2.0.l9條 脫脂施工中,脫脂人員應認真執行工序交接、交接班和原始記錄制度。

第三章 設備脫脂

3.0.1條 靜止設備應在強度試驗合格後方準進行脫脂。

3.0.2條 設計文件規定由制造廠脫脂的設備,必須具有制造廠的脫脂合格證件。具有制造廠脫脂合格證且封閉、保管良好的設備在安裝時可不再進行脫脂。但在安裝前應經有關人員進行仔細檢查並確認。若發現污物或被油脂污染,則應重新進行脫脂.對需重新進行脫脂的設備必須編制脫脂方案,並經主管技術部門批準。

3.0.3條 對結構復雜和有死角的部件或設備,要采取必必要措施,使脫脂劑能均勻散佈到全部表面,並在脫脂後能將脫脂劑排放盡。

3.0.4條 脫脂件表面必須經脫脂檢查合格後,方準塗以規定的潤滑、防蝕及密封劑。

3.0.5條 設備在脫脂過程中的拆卸、吊放、吹除等各項操作,必須遵守設備安裝、拆卸的有關規定。

3.0.6條 靜止設備的脫脂可按接觸介質、結構和油污程度分別采用下列方法:

一、灌浸法。容積不大的設備,可采用灌註溶劑浸泡的方法脫脂,此時應旋轉或反復傾斜設備,使所有需脫脂的表面能均勻地與溶劑接觸。浸泡時間視污染程度而定,一般為1小時;

二、擦試法。較大的金屬容器,當油污輕微時,可用清潔織物浸蘸脫脂劑擦洗;

三、噴淋法。大容器的內表面脫脂,可采用噴頭噴淋脫脂劑的方法。噴頭應能上下升降,使溶劑能均勻地噴淋到容器的全部需脫脂表面;

四、循環法。管式換熱器的脫脂,可來用循環溶劑的方法進行。但必須使溶劑能循環到需脫脂的全部表面。循環時間一般不得少於30分鐘;

五、槽浸法。允許拆卸的零部件,可直接浸入溶劑槽內浸泡。浸泡時間視污染程度而定,一般為1小時。

3.0.7條 傳動設備凡與忌油介質接觸或可能接觸的部件(如潤滑和密封部分等),在投產前必須進行脫脂,但應按有關規程完成機體安裝、找正、調整各部間隙等工作,然後解體脫脂。

3.0.8條 傳動設備可拆卸的零部件如壓縮機或泵的缸蓋、活塞組件、閥件、密封件、轉子、隔板、蝸殼、螺栓、墊片等,可先用煤油清洗,然後放入溶劑槽內浸泡,直至合格。

3.0.9條 傳動設備不能拆卸或浸入溶劑槽內有困難的大部件,如壓縮機和泵的氣缸、殼體等,可用擦拭法脫脂。

3.0.10條 經脫脂合格的傳動設備零部件,應保持幹凈並盡快組裝。設備組裝後,如不能及時投入生產,應用脫脂合格的盲板將管道隔開並封閉,采取防銹保護措施,以免污染和銹蝕。

第四章 管子、管件和閥門的脫脂

4.0:l條 已鋪設的管道脫脂,可拆卸成管段或用循環脫脂的方法進行。

不能拆卸或循環脫脂有困難的管道,應在鋪設前進行脫脂,但必須保持不被污染。

4.0.2條 有明顯銹蝕的管子應經噴砂或用其它方法清除鐵銹,再用脫脂劑脫脂。

4.0.3條 管子內表面脫脂,可在管內註入溶劑,管端用木堵或其它方法封閉。將管子放平浸泡1~l.5小時,每隔15分鐘轉動一次,逐次轉到應浸泡的部位上。每次轉動都要使管子滾動幾個整圈,使管子的整個內表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌。管子每長1米,其內表面脫脂所需的溶劑量,一般可按表4.0.3確定。

4.0.3 管子內表面脫脂用量

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4.0.4條 大口徑管子可用擦拭法擦洗,小口徑管子可整根放在溶劑內浸泡1-1.5小時。

4.0.5條 預制好的管段也可在連接後用循環溶劑的方法進行脫脂。但必須使溶劑能循環到需脫脂的全部內表面,密封面必須單獨脫脂,溶劑循環的時間一般不得少於30分鐘。

4.0.6條 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。

4.0.7條 閥門脫脂前應研磨試壓合格,然後拆成零件清除鐵銹等雜物,浸入溶劑內浸泡1-l.5小時。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂。不便浸泡的閥門殼體,可用擦拭法進行。

4.0.8條 非金屬墊片的脫脂,應使用四氯化碳溶劑。墊片侵入溶劑內1.5-2小時,然後取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹幹, 直至無溶劑氣味為止。

4.0.9條 外包金屬層的墊片或需浸塗料的墊片脫脂,應在包敷金屬層和浸塗前進行。

4.0.10條 接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的石棉填料,可在300左右的溫度下灼燒2~3分鐘(不得用有煙的火焰),然後浸漬規定的塗料。對於已浸漬塗料的石棉填料成品,應具有適用范圍的合格證,否則必須經化驗合格後,方可使用。

4.0.11條 工作介質為濃硝酸的閥門、管件、瓷環等。可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡,繼用清水沖洗,然後以蒸汽吹洗,直至冷凝液無酸度為止。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡後要及時將脫脂件上的酸洗凈,以防止稀酸腐蝕。

第五章

5.0.l條 設備、管子、管件、閥門脫脂後應經檢驗鑒定。檢驗標準應根據脫脂件在生產中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險或危害程度,按本規范第5.0.2條至第5.0.5條執行。

5.0.2條 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質接觸的設備、管子、管件、閥門等,可采用下述任意一種方法進行檢驗:

一、用波長3200-3800埃的紫外光檢查脫脂件表面,無油脂螢光為合格;

二、用清潔幹燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,紙上無油脂痕跡為合格;

三、用無油蒸汽吹洗脫脂件,取其冷凝液,放入一小粒(直徑1毫米以下)純樟腦,以樟腦料不停旋轉為合格;

四、不能用上述方法檢驗的脫脂件,可取樣檢查脫脂後的溶劑油脂含量不得超過350毫克/升為合格。

5.0.3條 用濃硝酸清洗的設備和管道應分析其酸中所含有機物總量,以不超過0.03%為合格。

5.0.4條 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性,然後幹燥。用蒸汽吹除者,應及時將脫脂件幹燥。用於沖洗奧氏體不銹鋼的無油水,其氯離子含量不得大於25ppm。

5.0.5條 設計有規定檢驗標準者,應按設計規定的標準檢驗。

第六章 安全技術

6.0.1條 脫脂現場周圍應清除一切易燃易爆物及其它雜物,劃分脫脂專責區域,無關人員不得進入。嚴禁煙火,消除一切可能發生火花的來源,並設置嚴禁煙火!有毒物品!等標示牌。脫脂現場必須具有必要的防火、防毒設施,經常檢查使之處於良好的備用狀態。

6.0.2條 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯等溶劑是易揮發的有毒液體,能通過呼吸道中毒,侵害人體內臟和神經系統;二氯乙烷、四氯化碳還能通過完好的皮膚吸收中毒。脫脂工作應在室外或有通風裝置的室內進行。工作時要加強個人防護,應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長筒套靴,必要時應戴防毒面具。脫脂場所嚴禁吸煙或進食,並應定期檢查脫脂工作地點空氣中的有害物質含量,其濃度不應超過表6.0.2的規定。

6.0.2 脫脂工作地點空氣中的有害物質的最高容許濃度

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6.0.3條 硝酸能侵害皮膚粘膜。用濃硝酸脫脂的人員應穿毛料、絲綢或膠質工作服,戴耐酸膠皮手套、防護眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩,必要時應戴防毒面具。

6.0.4條 苛性堿能腐蝕皮膚粘膜。用堿液脫脂時,操作人員應穿戴膠質工作服、圍裙、手套、長筒套靴和防護眼鏡。

6.0.5條 用濃硝酸或堿液脫脂的現場應安裝臨時沖洗水管。當酸或堿液滴於皮膚時,應立即用清水沖洗凈,不得搓揉。

6.0.6條 三氯乙烯、二氯乙烷和酒精均屬甲類火災危險性物質,與空氣混合接觸火花即引起燃燒爆炸,與濃硝酸、氧化劑接觸能引起自燃。在使用和貯存時要嚴禁煙火,並與強酸和氧化劑等隔離。

6.0.7條 酒精不得和二氯乙烷等本規范所列的其它脫脂劑共同貯存和同時使用。

6.0.8條 用二氯乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂後,嚴禁用氧氣或空氣強力吹除的方法幹燥殘存溶劑。

6.0.9條 四氯化碳與火焰或灼熱輕金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等及其它化學物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸,能引起強烈分解,甚至發生爆炸。因此在貯存和使用四氯化碳時,嚴禁煙火,不得與這些物質接觸。

6.0.l0條 三氯乙烯與火焰接觸可生成光氣,能與固體苛性鈉或苛性鉀反應引起爆炸,與水或其它雜質接觸容易分解。因此在貯存和使用三氯乙烯時,嚴禁煙火,且不得與這些物質接觸。

6.0.11條 濃硝酸是一種強氧化劑,與有機物、松節油、水、有機織物接觸即自燃,燃燒時產生過氧化氮等有毒氣體。貯存時必須將容器封嚴,防止受潮、漏損,且應專設庫房,並與有機物、可燃物、酸類及其它氧化物隔離。

6.0.12條 脫脂劑應分別貯於密閉的玻璃瓶或鐵桶內,避光保存於通風良好的幹燥、涼爽倉庫中。脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。

6.0.l3條 應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂子等將其吸幹並和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內,但對溢出的酸,堿應立即用大量的水沖洗至中性。

6.0.l4條 把溶劑從一個容器倒入另一個容器時應在露天,且穿戴好防毒面具等防護用具後,方可進行。

6.0.15條 嚴禁不同的溶劑混合和不按適用范圍使用。

6.0.l6條 脫脂殘液及污物的排放,必須按《工業三廢排放試行標準》GBJ4-73的規定執行。

6.0.17條 脫脂現場必須加強管理和保衛,以免發生意外事故。

附表一 常用脫脂劑的部分特性數據

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附表二 堿性脫脂配方及使用條件

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附表三 非離子型金屬清洗劑'664'配方及使用條件

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附表四 W41、W25氣相透銹紙的用途 

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註:W41、W25氣相防銹紙包裝的零部件,經清洗幹凈幹燥,再用塑料袋密封,防銹期可達三年以上。

附表五 BF一7、CF-4氣相防銹塑料薄膜的用途

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